Работаем по всей России!
Только с юрлицами!

Ультразвуковой контроль сварных соединений

К возможностям ультразвукового контроля сварных соединений прибегают с целью выявления дефектов. Своевременно обнаруженные изъяны легко исправить, а игнорирование проблемы ставит под угрозу весь объект, будь то трубопровод, котельное оборудование или грузоподъемная техника. С помощью ультразвукового контроля металлических изделий и сварных швов объекты диагностируют без прекращения эксплуатации.

Cварных соединений
Исследование любых материалов, в том числе не металлов
Высокая точность, высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам, трещинам и непроварам.

Возможность проведения контроля без приостановки производства и эксплуатации проверяемого объекта.
Оперативность и мобильность исследования
Простота проведения и безопасность
Сравнительно невысокая стоимость

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений

Говоря об ультразвуковом методе контроля сварных соединений следует отметить, что его функционалом является констатация дефектов, отражающих УЗ-волну. В процессе УЗК на стык воздействуют упругими колебаниями, излучаемыми дефектоскопом. Если дефектов на их пути не оказалось, колебания отражаются от дна, в случае если несплошности присутствуют, они отразят волну. О параметрах и глубине расположения можно судить по тому через какое время с какой амплитудой поступает отраженный сигнал.

Результативность ультразвукового контроля металлических деталей стыковых сварных соединений определяется:

  • направлением волны;
  • ее длиной - чувствительность аппарата возрастает при удлинении волны.

Ультразвуковую дефектоскопию применяют в рамках экспертизы уровня безопасности объектов, причисленных к категории опасных. После проведения проверки подготавливается заключение о пригодности объекта к дальнейшей эксплуатации, либо о необходимости ее приостановки.

Согласно руководящей документации Ростехнадзора, применение метода ультразвукового контроля качества сварных швов является обязательным этапом диагностики состояния объектов.

Ультразвуковой контроль сварных стыков

Популярность ультразвукового контроля сварных стыков объясняется:

  • безвредностью УЗК для здоровья дефектоскописта и окружающих;
  • экономичностью;
  • оперативностью;
  • высокой мобильностью приборов для УЗД, возможностью их применения прямо на объекте;
  • возможностью исследования замысловатых конструкций;
  • способностью к выявлению максимального количества несплошностей, включая микроскопические;
  • возможностью решения широкого спектра задач;
  • способностью к выявлению при диагностике швов сварных соединений путем ультразвукового контроля трещинок, расслоений, включений шлака, коррозийных образований и др;
  • способностью к определению глубины нахождения и величины дефекта;
  • возможности оценить качество соединений разного рода - образуемых при сварке, пайке, склеивании.

Следует учитывать и недостатки УЗК, которые заключаются:

  • в наличии ограничений для проверки материалов с крупнозернистой структурой - аустенитной стали, чугуна, никельсодержащих сплавов;
  • в сложностях с интерпретацией полученных результатов для материалов разного рода;
  • в малой точности установления габаритов поврежденных участков;
  • в необходимости подготовить поверхность объекта контроля, для максимально плотного прилегания к ней зонда;
  • в невозможности диагностики деталей с толщиной - от 8 мм до 80 см.

Проведение ультразвукового контроля сварных соединений

Этапы проведения ультразвукового контроля сварных соединений:

  1. Чистка поверхности объекта.
  2. Нанесение разметки.
  3. Корректировка настроек.
  4. Выставление нужных параметров сигнала.
  5. Тестирование дефектоскопа.
  6. Непосредственно проведение диагностики.
  7. Сохранение и отправка на ПК полученных показателей, маркировка изучаемого фрагмента.
  8. Расшифровка переданных данных, классификация несплошностей и фиксация в журнале их длины, размеров, формы, глубины залегания, диапазона излучаемой волны.
  9. Подготовка заключения по итогам ультразвукового контроля металлоконструкций и сварочных швов с информацией о местонахождении изъянов и выводом о возможности дальнейшей эксплуатации объекта или ее остановки на время ремонта шва.

Алгоритм проведения ультразвукового контроля качества сварных швов может быть подвергнут незначительным изменениям. Порядок действий корректируется в зависимости от того, какие использовались методы ультразвукового контроля при оценке состояния сварных стыков.

Стоимость ультразвукового контроля сварных швов

Формирование стоимости ультразвукового контроля сварных швов зависит от габаритов исследуемого объекта и степени сложности работы.

Заказать услугу оценки качества сварных соединений с помощью ультразвукового контроля в Воронеже и Воронежской области можно в аккредитованной компании ЛКС. Для связи со специалистом просто нажмите кнопку для заказа звонка и заполните форму или наберите номер горячей линии 8 (800) 333-67-99.

Другие виды контроля:
Ответим на все Ваши вопросы:
Заполните заявку и мы Вам перезвоним
p
p
Или свяжитесь с нашими специалистами лично по телефону

Наш сайт использует cookies

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookies, которые обеспечивают правильную работу сайта.