Работаем по всей России!
Только с юрлицами!

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль считается очень информативным видом дефектоскопии, поскольку позволяет быстро и точно определить местонахождение и размер дефектов в металлических трубопроводах и различных элементах оборудования. Он востребован в машиностроении, авиации, строительстве и других сферах, где применяются крупногабаритные металлические конструкции.

Магнитопорошковый контроль
Обнаружение поверхностных и внутренних дефектов
С помощью магнитопорошковой дефектоскопии в изделии могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия в несколько микрометров
Удобная наглядность результатов контроля
Высокая производительность
Может применяться и в ходе эксплуатации изделия

Магнитопорошковый метод контроля

Магнитопорошковая дефектоскопия предусматривает несколько способов нанесения индикаторов на поверхность исследуемого объекта. «Сухой» метод подразумевает нанесение ферромагнитного состава на элеиенты оборудования в сухом виде.

Когда речь идет о «мокром» способе, имеется ввиду, что для намагничивания будет использоваться жидкая суспензия, состоящая из взвеси ферромагнитных частиц и трансформаторного масла, которое при возникновении необходимости заменяется на смесь воды со специальным антикоррозионным составом или смесь масла с керосином.

Магнитопорошковый метод контроля стал востребован за счет таких особенностей, как:

  • наглядность полученных результатов;
  • высокая производительность;
  • повышенная чувствительность.

Если в процессе исследования эксперт производит все действия в соответствующими методическим указаниями, то ему удается выявить все имеющиеся в структуре металла трещины, расслоения и другие изъяны уже на стадии их образования. С помощью других средств обнаружить не представляется возможным.

При осуществлении МПД применяется не только циркуляционное намагничивание, но и полюсное, комбинированное, а также обработка объекта во вращающемся магнитном поле.

Каждый из них имеет свои особенности, о которых необходимо знать, чтобы получить точные данные о расположении и размере дефекта.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля в ООО «ЛКС» реализуется поэтапно.

Эксперт во время исследования осуществляет необходимые манипуляции в следующей последовательности:

  1. Сначала проводится подготовка к МПК. Объекты исследования очищают от грязи и всевозможных смазочных материалов. Элементы со слишком черной поверхностью покрывают тончайшим слоем светлой краски.
  2. Выбор способа намагничивания детали считается самым ответственным этапом исследования, поскольку от того, насколько правильно он подобран, зависит точность обнаружения изъянов.
  3. Нанесение магнитного порошка или суспензии на исследуемую поверхность. Если требуется нанести суспензию, то деталь окунают в бак или используют для этой цели шланг. Магнитный порошок с помощью воздушного потока наносят на поверхность объекта.
  4. Осмотр исследуемой детали и изучение индикаторного рисунка. В некоторых случаях бывает достаточно визуального осмотра, однако при необходимости применяются специальные оптические приборы, которые разрешены к использованию.
  5. Размагничивание, подразумевающее полное удаление индикатора с изделия. Оно чаще всего производится с помощью нагрева.

Проведение магнитопорошкового контроля

Проведение магнитопорошкового контроля в Воронеже и Воронежской области осуществляется компанией «ЛКС».

Высококвалифицированные сотрудники лаборатории проводят исследования в короткие сроки и выдают соответствующие заключения, на основании которых заказчик может произвести выбраковку деталей с обнаруженными дефектами.

Другие виды контроля:
Ответим на все Ваши вопросы:
Заполните заявку и мы Вам перезвоним
p
p
Или свяжитесь с нашими специалистами лично по телефону

Наш сайт использует cookies

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookies, которые обеспечивают правильную работу сайта.